|
 Назначение:
Мельница консольного валика высокого давления марки“Шибан”предназначается для полирования неопасных и невзрывоопасных материалов с твёрдостью по Моосу не более чем ступень 9,3 и влажностью ниже 6%, как барит, известняк, керамики, шлака и т.д. Настоящее оборудование предназначается для обработки порошка высокой мелкости 280-ти материалов отраслей рудника, металлургии, химической промышленности, стройматериалов. Зернистость может регулироваться в пределах 80-425 отрядов（самая мелкость может достигать 800-ти отрядов）.
Основные специфики:
1、 По сравнению с другими мельницами при равной динамике выдача повышается на 10-20%. Сила полирования материалов абразивным валиком повышает 800-1200kg под действием пружины высокого давления.
2、 Минеральные материалы с твёрдостью по Моосу меньше чем ступень 9,3 могут дробиться.
3、 Режим зернистости изделия широкий, максимальный диаметр зерна может достичь 0.613 мм(30 отрядов). Обычный диаметр может достичь 0.033 мм (425 отрядов). Минимальная мелкость частичных материалов может достичь 0.013 мм（1000 отрядов）.
4、 Эффективность совсем отвечает государственному стандарту выпуска пыли.
5、 Регулирование анализатора удобное.
6、 Оборудование полирования применяет многослойное многоступенчатое уплотнение.
Принцип работы:
Состоит из ведущей машины, воздуходувки, анализатора сверхмелкости, вихревого порошкоуловителя изделия, матерчатого пылесоса, соединительных воздуховодов и т .д. По спросу абонента может производить снабжение приспособлением, как подъёмник, бункер, Электроуправляющий шкаф, питатель, дробилка.
В камере дробления и полирования агрегат абразивного валика вешается на подвеску абразивного валика за счёт поперечного вала. Подвеска абразивного валика соединяется и закрепляется с ведущим валом и скреплением затыловочного резца. Пружина давления за счёт натяжного столба тесно обрушивается на внешний конец стрелы камеры подшипника. На основе опорного пункта поперечного вала абразивный валик тесно обрушивается на поверхность внутренней окружности абразивного кольца с помощью давления пружины. Когда двигатель движется через передаточное оборудование, затыловочный резец на скреплении затыловочного резца производит синхронное движение. Абразивный валик одновременно вращается вокруг самого себя при катании по поверхности внутренней окружности абразивного кольца. Анализатор через передаточную систему двигателя приводит крыльчатки анализатора во вращение. Регулирование скорости анализатора может определить мелкость выделения порошка.
Материалы после дробления перевозятся подъёмником в бункер и потом равномерно перевозятся вибрационным питателем в камеру измельчения ведущей машины. Потом поднимаются затыловочным резцом в интервал между абразивным валиком и кольцом для их полирования и разминания. Ветродвигатель вдувает воздух в камеру измельчения для вдува порошка в анализатор с воздушной сепарацией. Не отвечающий мелкости порошок снова падает и измельчается. Пригодный мелкий порошок входит с потоком воздухом в вихревой порошкоуловитель изделия и в качестве изделия выходит из выпускного отверстия после отделения с воздуха.
Среди материалов имеется определённая влажность, поэтому при полировании может производиться влага, или внешний газ всасывается благодаря не абсолютной плотности уплотнения цельного трубопровода, что может увеличить цикличный дебит системы. Чтобы обеспечить работу мельницы при разрежении, избыточный дебит должен входить в матерчатый пылесос и после очистки выпускаться в атмосферу.
Ремонт и техуход:
1、 Центральный подшипник ведущей машины через каждые 4 смены залить на 1 раз, подшипник воздуходувки ежемесячно залить на 1 раз.
2、 Температура камеры подшипника не должна быть более чем 700С.
3、 При замене рукава абразивного валика должно очистить подшипник абразивного валика и камеру подшипника.
4、 При монтаже подшипника должно обеспечить умеренный люфт.
|