Utilisation:
Il est utilisé principalement pour le meulage de mineraux inflammables et inexplosifs avec la dureté de Moh au dessous de 9.3 et l’humitité au dessous de 6%, tells que barytine, pierre à chaux, céramique, scories. il s’adapte aux mines, métallurgie, matériaux à construction, industrie chimique. C’est à dire, il peut effecter une fabrication de poudres extra-fine de plus de 280 genres de matériaux dont la dimension particulaire est réglable dans la gamme de 80-425( la fine maximale arrive à 800)

Caractères principales:
1. Par rapport à autres moulins, en même cas, la production s’élève de 10%-20%, la puissance de meulage de rouleau s’élève de 800-1200kg à l’aide de ressort à haute pression
2. Il peut traiter tous les matériaux de dureté de Moh au dessous de 9.3
3. La dimension particulaire de produit fini est réglable, dont la plus grosse s’élève à 0.613 mm(gamme de 30) et la diamèter maximale est 0.033mm(gamme de 425), pour quelques matériaux, la dimension minimale s’élève à 0.013mm(gamme de 1000)
4. Le nettoyage de poussières conprenne au norme d’émission de poussière national
5. La machine d’analyse dispose d’un réglage commode
6. Le dispositif de meulage emploie une multiple étanchéité à recouvrement

Principe de Fonctionnement:
Il est principalement muni de un moteur-clé, ventilateur, machine d’analyse pour le extra-fin, collecteur de produits fini àcyclone, aspirateur de poussières à sac simple et les tubes qui relient les tubes à air etc. Selon les demandes de client, on peut équipper des équipements associés tells qu’ascenseur à entonnoire, chambre d'entreposage, conducteur, chambre de contrôle électrique, broyeur à mâchoire etc.

Dans la chambre de Micro-rectification, l’ensemble de rouleau se suspend sur la cintre de rouleau par l'axe horizontal. La cintre de rouleau est fixée sur l’arbre de couche et la porte de larme de pelle. Par la barre de rassemblement, le ressort à pression est fort pressé sur le boud hors de bras de suspension de la chambre de roulement de rouleau. Prennant l'axe horizontal pour un point de support, le rouleau est fort attaché sur la surface de la cycle interne d’anneau par le ressort à pression. Quand le moteur électrique tourne à l’aide du dispositif de transmission, la lame de pelle tourne ensemble avec le rouleau à même vitesse. Et en même temps qu’il roule sur la surface de la cycle interne d’anneau, le rouleau tourne autour de soi-même. Par le dispositif de transmission du moteur électrique, la machine d’analyse fait la roue à aubes tourner. Le réglage de vitesse de tourne de la machine d’analyse decide la finesse de produit fini.

Après avoir été concassés, les matériaux sont transmis dans la chambre d'entreposage par l’ascenseur, ensuite passés par le conducteur de vibration à la chambre de meulage du moteur-clé. A l’aide de la pelle, les matériaux de l’entrée entre le rouleau et l’anneau sont moudu. La ventilateur emporte du vent dans la chambre de meulage, et les poudres font porter dans la machine d’analyse pour une sélection de vent, dont les matériaux qui ne s’élèvent pas à la demande tombent pour une autre meulage et que les qualifiés entrent le collecteur de produits fini à cyclone avec l’air courant, font sortir de la machine, autrement dire, le produit fini.

Dans les matériaux, il y a une certaine quantité d’eau. Au cours du meulage, il fabrique certain vapeur. A cause d’une étanchéité non absolue des tubes, certain air hors entre dans la machine. Les vapeur et l’air cause une augmentation de debit de vent de circulation. Pour faire assurer le travail normal du Moulin dans les conditions vides, à travers aspirateur de poussières à sac, les vents inutiles se font décharger hors.

Entretien et Maintien:
1.Roulement central du moteur-clé est doté du gas par 4 fois et roulement de ventilateur par un mois.
2.Température de roulement ne doit pas dépasser 70 degrés.
3.En échangeant l’enveloppe de roulement, on doit faire le roulement de rouleau et roulement nettoyer.
4.En installer le roulement, on doit assurer une espace de bouger convenable.